使用厭氧方法包括表面處理，涂裝，裝配，固化和清潔四大步驟。
1、表面處理是將被粘表面的清潔，除油除銹，適當打磨，清潔和干燥。對于惰性，非金屬涂層的促進劑活化。
被粘物表面的清潔度是很重要的，最好輕油，常用的溶劑有三氯乙烷，三氯乙烯，甲基乙基酮，甲醇等。不
使用汽油，煤油，石腦油，燃料油，烴類溶劑等，因為它們會留在膜的表面層。常見溶劑除油清洗兩次汽油
更可取的方法。被粘物表面適當拋光處理，有利于提高粘接強度高，表面粗糙度為0。
如果3.2μM以上，間隙過大，會降低粘接強度。對于非金屬表面的粘接應涂加速器，更好的干燥粘貼前3
分鐘?5分鐘的單面涂布加速器。
2、膠水直接厭氧原包裝可用涂在表面上的粘性物質也可以刷牙或刮。兩根粘接面是最好的效果。安裝表
面可涂以達到滿意的效果。螺栓，膠只適用于螺栓端和螺紋口，擰緊膠水填補了國內空白。如果破碎或不便
拆卸零件，我們可以使用滲膠的方法（DL290）。適當的膠粘劑，填補了國內空白，最佳厚度為0.03mm?
0.075毫米的，過大的厚度會降低強度。
3、件裝配應來回轉動，以使膠水流傳盡快使部分定位。如果您使用的加速??器，只有在允許的時間（1分鐘
?5分鐘）來調整位置。
4、涂膠后裝配的零件一般在室溫下（5分鐘?20分鐘），可以部分固化的。一般粘結面積越大，間隙越
小，固化速度越快（相同的材料）。固化后的粘接強度3H額定值的50％?65％，24H可達到最大值。隨著溫
度的升高，固化時間縮短，粘接強度增加。低的溫度（5℃?10℃），固化時間延長48H是很難達到額定強度
。新開發的快速固化的厭氧性粘接劑，在定位在幾秒到幾分鐘的范圍內，15分鐘后達到最大剪切強度，可以
實現80％以上。